Алюміній вимагає від TIG-обладнання більше, ніж сталь: оксидна плівка плавиться при значно вищій температурі, метал активно відводить тепло, а ванна швидко «пливе» при перегріві. Тому аргонодугова зварка для алюмінію — це насамперед правильний тип струму (AC), стабільний підпал, точне керування тепловкладенням і якісна газова защита. Нижче — критерії, за якими обирають апарат під реальні задачі: від тонкого листа до товстих деталей та ремонтів.
Обов’язково AC і бажано AC/DC
Для алюмінію потрібен змінний струм (AC TIG): він забезпечує так званий «очисний ефект» — руйнування оксидної плівки в зоні дуги. Якщо варити лише алюміній і магній, можна брати AC-апарат. Але у майстерні частіше потрібна універсальність, тому практичнішим рішенням буде AC/DC: DC для сталі та нержавійки, AC для алюмінію.
Що важливо в AC-режимі:
- баланс AC (cleaning/penetration) — дозволяє зміщувати режим у бік очищення або провару залежно від товщини та чистоти металу;
- частота AC — впливає на ширину дуги і контроль ванни (вища частота дає більш сконцентровану дугу та акуратніший валик на тонких деталях).
Діапазон струму і робота на малих значеннях
Алюміній часто варять на тонких товщинах (1–2 мм), де потрібен стабільний режим на малих струмах. Хороша аргонодугова зварка для алюмінію має:
- плавне регулювання струму і стабільність дуги «внизу» діапазону;
- можливість точно дозувати тепло педаллю або кнопкою з функціями керування.
Якщо основні задачі — тонкий лист і профілі, важливі саме низькі струми та керованість, а не лише «великий максимум».
Підпал і стабільність дуги
Для алюмінію цінується HF-підпал (високочастотний старт) — без дотику електродом, що знижує ризик забруднення вольфрамом і робить старт чистішим. У побутових задачах інколи працюють і з Lift, але для акуратної роботи з алюмінієм HF помітно додає передбачуваності.
Імпульс і контроль тепловкладення
Імпульсний режим допомагає:
- зменшити середнє тепловкладення;
- краще контролювати ванну на тонких деталях;
- знизити ризик провалів і деформацій.
Для ремонтів і тонкого алюмінію імпульс — практична функція, а не «опція для галочки».
Охолодження: коли потрібна водянка
На алюмінії часто працюють на вищих струмах і довше тримають ванну, тому горілка може перегріватися. Для епізодичних робіт достатньо повітряного охолодження. Якщо плануються тривалі проходи, товсті деталі або серійні шви, варто дивитися на можливість водяного охолодження (або одразу комплект з водоблоком). Це підвищує комфорт і ресурс витратників, особливо при роботі на верхніх режимах.
Комплектуючі та витратники, які визначають результат
Навіть сильний інвертор не «витягне» алюміній без правильного оснащення:
- горілка з газовою лінзою — покращує ламінарність потоку, корисно на кромках і при більшому вильоті електрода;
- сопла і цанги стандартного типу — спрощують підбір і зменшують простій;
- вольфрам під AC (залежно від техніки та налаштувань) і якісна заточка;
- аргон високої чистоти та нормальний редуктор/витратомір для стабільного потоку.
Окрема увага — піддув і захист кореня там, де це потрібно за конструкцією: алюміній чутливий до окислення, і правильна газова защита часто вирішує більше, ніж підкручування струму.
Підбір під типові задачі
Для тонкого алюмінію (1–3 мм, побут і майстерня). AC/DC, стабільна робота на малих струмах, HF-підпал, імпульс, педаль або зручне керування струмом.
Для товстих деталей і ремонту лиття. AC/DC з запасом по струму, бажано водяне охолодження, хороша стабільність в AC, зручні налаштування балансу і частоти.
Для різнопланових робіт. Універсальний AC/DC, стандартні витратники, доступний сервіс, можливість гнучко налаштовувати AC під різні сплави та підготовку поверхні.
Аргонодугова зварка для алюмінію вважається вдало підібраною, коли апарат дає керований AC-режим з балансом і частотою, стабільний підпал, точне дозування тепла (імпульс/педаль) і не змушує «компенсувати» обмеження техніки прийомами. Саме ці параметри забезпечують чисту ванну, акуратний валик і повторюваний результат на алюмінієвих деталях у реальній роботі.
